Mindre tid til rengøring, mere tid til bagning – og store besparelser

Efter produktionen brugte rengøringspersonalet timer på at fjerne fastbrændte produktrester fra båndet med slanger og børster.

Det var afgørende at tørre gulvet løbende for at fjerne spildevand i et miljø, der kræver lav fugtighed, og det krævede betydelig arbejdskraft.

Rengøringen var langsom, arbejdskrævende og tog tid fra produktionen.

Målet var klart: at bruge et automatiseret rengøringssystem på båndet til at erstatte så meget manuelt arbejde som muligt og reducere rengøringstiden – uden at gå på kompromis med hygiejnen.

Den eksisterende metode havde åbenlyse ulemper. Rengøring af båndet tog mange timer, hvoraf det meste gik med lange spulinger for at blødgøre og skylle tørret produkt og fedt væk. Et stort antal medarbejdere var bundet til processen bare for at få båndet tilbage i en "god nok" tilstand til næste skift.

Produktionen ønskede at forlænge ovnens driftstid uden at forlænge arbejdsdagen, så den eneste realistiske løsning var at reducere rengøringstiden og mindske den manuelle skrubning.

For at løse dette problem implementerede producenten et automatiseret rengøringssystem til bageovnens transportbånd, som erstattede det meste af den manuelle rengøring. Der blev indført en fast rengøringssekvens for at rengøre båndet på en kontrolleret og gentagelig måde.

Den automatiserede proces gennemgik derefter tre hovedtrin:

1. Grovspuling til at blødgøre og skylle løse og tørrede aflejringer væk fra båndet.
2. Skumpåføring til at nedbryde de resterende fastbrændte og fedtede rester.
3. Afsluttende spuling for at fjerne løsnede, organiske rester og kemirester.    

Efter påføring sikrer båndhastigheden den rette kontakttid for skummet inden den endelige spuling.

Tidsintervaller og dyseindstillinger blev testet og justeret, indtil der blev opnået en god balance mellem effektiv rengøring og minimal nedetid. Der blev monteret rustfri stålcovers for at forhindre vand og skum, der passerer gennem netbåndet, i at sprede sig til det omgivende område.

Spildevand blev opsamlet og drænet lige under installationen, hvilket frigjorde rengøringspersonalet til andre opgaver.

Med det automatiserede rengøringsprogram blev den samlede rengøringstid for båndet reduceret med ca. 50% sammenlignet med den manuelle rutine. De lange, arbejdskrævende spul blev erstattet af en kontrolleret sekvens, hvor dyserne udførte det meste af det tunge arbejde.

I dagligdags sprogbrug betød dette:

• Rengøringsslots blev kortere og lettere at planlægge i forhold til produktionen.
• Producenten opnåede mere ensartede rengøringsresultater, fordi den samme procedure blev gentaget hver gang.

Da det automatiserede program styrer vand, kemi og arbejdskraft langt mere præcist end manuel rengøring, reducerer det både ressourcer og omkostninger. Sammenlignet med den manuelle rutine giver den automatiserede båndrengøring betydelige reduktioner:
 

Hvad angår den økonomiske effekt, kommer det meste fra den ekstra produktionstid, der opnås ved de kortere rengøringstider, som har en værdi på ca. 4.950 € om måneden.

Når besparelser på arbejdskraft, tid, vand og kemi lægges sammen, er den samlede gevinst ca. 5.250 € om måneden eller ca. 63.000 € om året.

Selvom det ikke er hovedformålet, er de betydelige vandbesparelser, der opnås med automatiseret rengøring, en klar ekstra fordel, der giver en stærk forretningsmæssig begrundelse.

Bageovnens transportbånd viser, at et automatiseret båndrengøring kan:

• Erstat en stor del af den manuelle rengøring langs et varmt, svært tilgængeligt transportbånd.
• Reducer rengøringstiden for båndet, så du får flere timer til bagning i stedet for rengøring.
• Opnå en målbar årlig besparelse og samtidig mere ensartede rengøringsresultater.

Kort sagt gik producenten fra lange, manuelle båndspulinger til en gentagelig, automatiseret rengøringsproces, der sparer tid, reducerer arbejdsbyrden og forbedrer ydeevnen på produktionslinjen.