Mindre tid til rengøring, mere tid til bagning – og store besparelser

Efter produktionen brugte rengøringspersonalet timer på at fjerne fastbrændte produktrester fra båndet med slanger og børster.

Det var afgørende at tørre gulvet løbende for at fjerne spildevand i det fugtfattige miljø, og det krævede betydelig arbejdskraft.

Rengøringen var langsom, arbejdskrævende og tog tid fra produktionen.

Målet var klart: at bruge et automatiseret rengøringssystem på båndet til at erstatte så meget manuelt arbejde som muligt og reducere rengøringstiden – uden at gå på kompromis med hygiejnen.

Den eksisterende metode havde åbenlyse ulemper. Rengøring af båndet tog mange timer, hvoraf det meste gik med lange skylninger for at blødgøre og skylle tørret produkt og fedt væk. Et stort antal medarbejdere var bundet til processen bare for at få båndet tilbage i en "god nok" tilstand til næste skift.

Produktionen ønskede længere ovnens driftstid uden at forlænge arbejdsdagen, så den eneste realistiske løsning var at reducere båndrensningstiden og mindske den manuelle skrubning.

For at løse dette problem implementerede producenten et automatiseret rengøringssystem til bageovnens transportbånd, som erstattede det meste af det manuelle slangearbejde. Der blev indført en fast rengøringssekvens for at rengøre båndet på en kontrolleret og gentagelig måde.

Den automatiserede proces gennemløb derefter tre hovedtrin:

1. spul til at blødgøre og skylle løse og tørrede aflejringer væk fra båndet.
2. Skum påføring – til at nedbryde resterende fastbrændte og fedtede rester.
3. Afsluttende spul for at fjerne løsnet jord og kemi .    

Efter påføring sikrer båndhastigheden den rette kontakttid for skummet inden den endelige spul.

Tidspunkter og dyseindstillinger blev testet og justeret, indtil der blev opnået en god balance mellem effektiv rengøring og minimal nedetid. Der blev monteret rustfri stålcovers for at forhindre vand og skum, der passerer gennem netbåndet, i at sprede sig til det omgivende område.

Spildevand blev opsamlet og drænet lige under installationen, hvilket frigjorde rengøringspersonalet til andre opgaver.

Med det automatiserede rengøringsprogram blev den samlede rengøringstid for båndet reduceret med ca. 50 % sammenlignet med den manuelle rutine. De lange, arbejdskrævende skylninger blev erstattet af en kontrolleret sekvens, hvor dyserne udførte det meste af det tunge arbejde.

I dagligdags sprogbrug betød dette:

• Rengøringsslots blev kortere og lettere at planlægge i forhold til produktionen.
• Producenten opnåede mere ensartede rengøringsresultater, fordi den samme procedure blev gentaget hver gang.

Da det automatiserede program styrer vand, kemier arbejdskraft langt mere præcist end manuel rengøring, reducerer det både rengøringsressourcer og omkostninger. Sammenlignet med den manuelle rutine giver den automatiserede båndrengøring betydelige reduktioner:
 

Hvad angår den økonomiske effekt, kommer det meste fra den ekstra produktionstid, der opnås ved de kortere rengøringstider, som har en værdi på ca. 4.950 € om måneden.

Når arbejdskraft, tid, vand og kemier , er den samlede gevinst ca. 5.250 € om måneden eller ca. 63.000 € om året.

Selvom det ikke er hovedmålet, er de betydelige vandbesparelser, der opnås med automatisk rengøring, en klar ekstra fordel, der giver en stærk forretningsmæssig begrundelse.

Bageovnens transportbånd viser, at et automatiseret båndrensningssystem kan:

• Erstat en stor del af den manuelle rengøring langs et varmt, svært tilgængeligt transportbånd.
• Reducer rengøringstiden for båndet, så du får flere timer til bagning i stedet for rengøring.
• Opnå en målbar årlig besparelse og samtidig mere ensartede rengøringsresultater.

Kort sagt gik producenten fra lange, manuelle båndskylninger til en gentagelig, automatiseret rengøringsproces, der sparer tid, reducerer arbejdsbyrden og forbedrer ydeevnen for bagningslinjen.