Automatisk rengøring af tunnel-fryser
Tunnel-frysere er en vigtig del af mange fødevareproduktionslinjer – fra is og bageriprodukter til færdigretter, fjerkræ, fisk og grøntsager. Men på hvert skift samler de også fedt, protein, krummer, saucerester og glasur, ofte på svært tilgængelige steder. Hvis denne ophobning ikke fjernes effektivt, kan det påvirke produktkvaliteten, skabe hygiejnerisici og føre til uplanlagte driftsstop, når noget til sidst blokerer, fryser fast eller svigter.
Rengøring af en tunnel fryser er ikke så simpelt som man måske tror. Lave temperaturer, trange rum, transportbånd, ventilatorer og luftkanaler gør det svært at komme til.
Derudover skal du styre vandforbruget, undgå genfrysning af fugt inde i tunnelen og holde rengøringstiden så kort som muligt, så produktionen kan komme i gang igen. Alt dette skal ske, mens du opretholder ensartede hygiejnestandarder fra det ene skift til det næste.
En automatiseret rengøringsløsning afbalancere alle disse krav. Med den rigtige tilgang kan du fjerne rester effektivt, begrænse isdannelse, reducerekontaminering og forkorte rengøringsvinduer. Det betyder sikrere produkter, mere pålidelig ydeevne og en fryseproces, som dine operatører kan stole på dag efter dag.
Skræddersyet til fryseren
Frysere varierer, og det samme gør restprodukterne afhængigt af det produkt, der fryses. Konstruktionen, båndene eller bakkerne og de organiske rester, der efterlades – alle disse elementer har indflydelse på tilgangen til rengøringsprogrammet og udformningen af løsningen.
Vores automatiske rengøringsløsninger er skræddersyet til fryseren med hensyn til placeringen af dysestængerne og vinklen på sprøjtedyserne. Rengøringsprocessen er opdelt i segmenter for at sikre korrekt vandstrålepåvirkning med det rette tryk på overfladen, og segmentsekvensen er programmeret til at forhindrekontaminering.
Effekten af at integrere automatiseret rengøring kan ses på din bundlinje og dit ressourceforbrug.
Besparelser på tid, arbejdskraft og vand
På en britisk isfabrik var den manuelle rengøringsproces for tidskrævende. To personer brugte hver tre timer på at rengøre en tunnel fryser. Derfor besluttede ledelsen at integrere en automatiseret rengøringsløsning reducere rengøringstiden.
Integrationen resulterede i besparelser på flere områder:
| Manuel rengøring | Automatiseret rengøring | Besparelser | |
| Rengøringstid | 180 min. | 67 min. | 63% |
| Arbejdsomkostninger | 2 personer - 3 timer | 1 person (inspektion) | 83% |
| Vandforbrug | 10.800 liter | 8.847 liter | 18% |
| Samlede besparelser | 56% | ||
Vores produkter
Vores automatiske rengøringssystemer til tunnel-frysere består af standardelementer, der indgår i skræddersyede systemer, der passer til den enkelte fryser og dine krav til optimering af rengørings- og desinficeringsprocesserne i din fødevareforarbejdningsfabrik.
Designet er hygiejnisk og intuitivt, og vores produkter er lavet af materialer af høj kvalitet. Ved at anvende rustfrit stål til langt de fleste komponenter sikrer vi, at vores produkter er solide og med lang levetid.
Vi er her for at hjælpe
Valget af den rigtigerengøringsløsning din tunnel fryser har en betydelig og positiv indvirkning på en lang række forhold, der har betydning for en velfungerende produktion. Ved at kortlægge rengøringsprocessen ud fra fryserens konstruktion kan vi fastlægge den optimale opdeling af processen.
Hvis du er interesseret i at høre mere om, hvordan vi kan hjælpe dig med at opretholde et højt niveau af hygiejne- og fødevaresikkerhed i din fødevareproduktion samt reducere driftsomkostningerne, så tøv ikke med at kontakte vores salgsteam for en uformel snak.
Vi er klar til at lytte.
