Bekæmpelse af bakterier og fedt i Brasilien

En stor global fødevareproducent smider ekstra kilo fedt med en skræddersyet rengøringsløsning


Udfordringen

En af verdens største fødevareproducenter med mange produktionssteder og distributionscentre over hele kloden leverer fødevarer til mere end hundrede lande verden over.

På et af deres forarbejdningsanlæg forarbejdes omkring 500.000 kyllinger dagligt. Produktionsudfordringerne skal optimeres for at holde anlægget kørende med fuld kapacitet.

I dette tilfælde var udfordringen rengøring af centrifugeringskøleren.

Centrifugeringskøleren er det første trin i proceslinjen, hvor fødevaresikkerhed kan forebygges. Den bestemmer også i første omgang kvaliteten og holdbarheden af det endelige produkt. Køleprocessen reducerer bakterievæksten, når slagtekroppene flyttes gennem køleren for at sikre, at den korrekte temperatur opretholdes, før de fortsætter ned ad forarbejdningslinjen.

Så det er et vigtigt stykke udstyr til at sikre fødevaresikkerhed i fjerkræprodukter.

Modstandsdygtige rester Bemærk, at dette ikke er en nøjagtig illustration af installationen.

Modstandsdygtige rester

Manuel rengøring af den 22 meter lange spin chiller var tidskrævende og udfordrende, da fedtrester fra køleprocessen klæbede til overfladen. Derfor var det vigtigt at finde en alternativ løsning til at fjerne det elastiske fedt.

De ønskede at etablere et pilotprojekt for at teste og, hvis det lykkedes, implementere automatiseret rengøring af udstyr på flere produktionssteder, og de besluttede sig for en System Cleaners .

Vores løsningsteam designede et tilpasset system baseret på konstruktionen af spin-chilleren og beregninger af den optimale segmentstørrelse og flowhastighed.

Fremragende rengøringsresultater

Det viste sig at være en klog beslutning at skifte fra manuel til automatisk rengøring af centrifugeringskøleren.

Efter at have integreret systemet på køleren begyndte optimeringsprocessen: Små justeringer af sprøjtevinkler og tilføjelse af dyser sikrede fuldstændig dækning af køletanken, akslen og sneglegangene.

Efterfølgende udførte processorens QA-team tests og fandt kun to små fedtpletter på det 22 meter lange stykke udstyr.

Bakterietestene viste en reduktion på 90 % i antallet af positive prøver.

Desuden blev behovet for arbejdskraft reduceret med 50 %, hvilket var en ekstra bonus for integrationen.

Opsætning af løsningen

Hele rengøringsløsning består af:

  • AM200 automatisk hovedstation
  • Oscillerende dysestænger med drev
  • Controller
  • Segmentventiler

Den integrerede Grundfos-pumpe i den automatiske hovedstation sætter vand og kemier under tryk og leverer det derefter til dysesystemet.

Oscillerende dysestænger er placeret på vinklede skinner på begge sider af centrifugeringskøleren for at sikre maksimal effekt af vandstrålen. De områder, hvor vandets overflade aflejrer rester, er kritiske, da de kan huse bakterier, og dyserne er placeret, så de giver den største effekt her.

Læs mere om de fordele, du kan opnå ved at integrere automatiseret rengøring, i dette link.

 

Relaterede artikler