Bekæmpelse af bakterier og fedt i Brasilien
En stor global fødevareproducent smider ekstra kilo fedt med en skræddersyet rengøringsløsning
Udfordringen
En af verdens største fødevareproducenter med mange produktionssteder og distributionscentre over hele kloden leverer fødevarer til mere end hundrede lande verden over.
På et af deres produktionsanlæg forarbejdes omkring 500.000 kyllinger dagligt. Produktionsudfordringerne skal optimeres for at holde anlægget kørende med fuld kapacitet.
I dette tilfælde var udfordringen rengøring af spin chilleren.
Spin chilleren er det første trin i proceslinjen, hvor brud på fødevaresikkerheden kan forebygges. Den bestemmer også i første omgang kvaliteten og holdbarheden af det endelige produkt. Køleprocessen reducerer bakterievæksten, når slagtekroppene flyttes gennem køleren for at sikre, at den korrekte temperatur opretholdes, før de fortsætter ned ad forarbejdningslinjen.
Så det er et vigtigt stykke udstyr til at sikre fødevaresikkerheden i fjerkræprodukter.
Bemærk, at dette ikke er en nøjagtig illustration af installationen.
Modstandsdygtige rester
Manuel rengøring af den 22 meter lange spin chiller var tidskrævende og udfordrende, da fedtrester fra køleprocessen klæbede til overfladen. Derfor var det vigtigt at finde en alternativ løsning til at fjerne fedtet.
De ønskede at etablere et pilotprojekt for at teste og, hvis det lykkedes, at implementere automatiseret rengøring af udstyr på flere produktionssteder, og de besluttede sig for en System Cleaners løsning.
Vores Solution-team designede et tilpasset system baseret på konstruktionen af spin chilleren og beregninger af den optimale segmentstørrelse og flowhastighed.
Fremragende rengøringsresultater
Det viste sig at være en klog beslutning at skifte fra manuel til automatiseret rengøring af spin chilleren.
Efter at have integreret systemet på chilleren begyndte optimeringsprocessen: Små justeringer af sprayvinkler og tilføjelse af dyser sikrede fuldstændig dækning af køletanken, akslen og sneglen.
Efterfølgende udførte producentens kvalitetsteam tests og fandt kun to små områder med fedt på det 22 meter lange stykke udstyr.
Bakterieprøverne viste en reduktion på 90% i antallet af positive prøver.
Desuden blev behovet for arbejdskraft reduceret med 50%, hvilket var en ekstra bonus af integrationen.
Opsætning af løsningen
Hele rengøringsløsningen består af:
- AM200 automatisk hovedstation
- Oscillerende dysestokke med drev
- Controller
- Segmentventiler
Den integrerede Grundfos-pumpe i den automatiske hovedstation sætter vand og kemier under tryk og leverer det derefter til dysesystemet.
Oscillerende dysestokke er placeret på vinklede skinner på begge sider af spin chilleren for at sikre maksimal effekt af vandstrålen. De områder hvor vandets overflade aflejrer rester er kritiske, da disse kan indeholde bakterier, og dyserne er placeret, så de giver den største effekt her.
Læs mere om de fordele, du kan opnå ved at integrere automatiseret rengøring i dette link.